智能張拉施工工藝
作者: 發(fā)布日期:2018-04-13 08:20:37
智能張拉施工工藝
一、 混凝土的澆筑分為底板、腹板、頂板3層依次進(jìn)行。在澆底板與腹板時(shí),在頂板上放置鋼板,避免混凝土落到頂板鋼筋上凝固,影響頂板的澆筑。振搗時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間,嚴(yán)禁空振模板,每次振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s,在下次澆筑前,再?gòu)?fù)振一次,以便新老混凝土結(jié)合。用插入式振動(dòng)棒振搗,嚴(yán)禁碰撞波紋管和錨具,防止過(guò)振、漏振與跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。 在砼澆筑完成后,用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。每天灑水4-5次,以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài),灑水養(yǎng)生周期不少于7天。
二、 預(yù)制梁的張拉和壓漿 :
1、智能張拉、壓漿施工工藝 :
(1)鋼絞線(xiàn)的穿束 鋼絞線(xiàn)必須采用砂輪切割,長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙要求,留出兩端工作長(zhǎng)度65厘米。對(duì)已切好的鋼絞 線(xiàn)編束后穿到波紋管道內(nèi)。嚴(yán)禁使用已銹蝕的鋼絞線(xiàn)。
(2)千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂采用防護(hù)擋板支架的滑輪吊裝,縮短了安裝時(shí)間。
(3)在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi),輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。
(4)啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng) 張拉過(guò)程中,兩端控制應(yīng)力同步增加,鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量相同,可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線(xiàn)。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時(shí),持荷30秒,達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20%時(shí),持荷30 秒,達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時(shí),持荷300秒,在持荷的過(guò)程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張,維持終張拉控制應(yīng)力,張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。
(5)封錨封錨材料使用PO52.5水泥漿,參少許石膏粉,封錨時(shí)鋼絞線(xiàn)保持張拉后的長(zhǎng)度,不得切割,在錨墊板上留出鋼絞線(xiàn)位置。
(6)壓漿 在壓漿過(guò)程中,漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán),可將管道內(nèi)空氣通過(guò)鋼絞線(xiàn)**排盡,空氣排盡后,進(jìn)漿、 返漿壓力將趨于穩(wěn)定,同時(shí)進(jìn)出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過(guò)程中,監(jiān)測(cè)進(jìn)漿與返漿壓力差,可實(shí)時(shí)得到管道 壓力損失值。通過(guò)調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5mp(兆帕),保證壓漿過(guò)程中,管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結(jié)束后,開(kāi)始調(diào)壓,即進(jìn)入動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài),動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時(shí)間不少于180s, 進(jìn)入穩(wěn)壓區(qū)間后,穩(wěn)壓時(shí)間不少于30s。在出漿口,設(shè)置高精度水灰比傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液的水灰比,當(dāng)實(shí)測(cè)值偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),可及時(shí)給出警示。
2、預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿施工工藝,和普通工藝的對(duì)比特點(diǎn):
(1)自動(dòng)同步:智能張拉系統(tǒng)通過(guò)同時(shí)控制兩個(gè)或多個(gè)千斤頂,真正實(shí)現(xiàn) “多頂同步” 張拉施工。
(2)張拉應(yīng)力的精確控制:智能張拉由計(jì)算機(jī)控制油泵運(yùn)行,張拉力的精度達(dá)到1%。
(3)延伸量的精確控制:傳統(tǒng)的人工鋼尺測(cè)量精度*高為1mm,而智能張拉系統(tǒng)通過(guò)傳感器自動(dòng)測(cè)量鋼絞線(xiàn)延伸量,精度達(dá)到0.1mm,精確度大幅提高。
(4)自動(dòng)控制整個(gè)張拉過(guò)程:智能張拉系統(tǒng)自動(dòng)控制整個(gè)張拉過(guò)程,確保加載速率均勻,停頓點(diǎn)**,持荷時(shí)間得到**保證。